Energiaa säästävä Aramid-kuljetinhihna

Energiaa säästävä Aramid-kuljetinhihna

Energiansäästö ja pienempi kulutus
Vähennä omaa-painoa 30–60 %
Pidempi käyttöikä – 2–3 kertaa pidempi kuin perinteiset teräshihnat{2}}
Yksi kerros Aramid-runkoa, ei kerrosten välistä delaminaatiota
Mukautettu korkean{0}}kosteuden maanalaisiin ja äärimmäisiin ulkotiloihin
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Aramid-kuljetinhihnat edustavat uuden sukupolven teollisia kuljetuslaitteita, jotka ovat saavuttaneet viime vuosina merkittäviä teknologisia läpimurtoja lujuuden, kevyen rakenteen, energiatehokkuuden, ympäristöystävällisyyden ja pitkän käyttöiän suhteen. Perinteisiin teräs-köysikuljetinhihnoihin verrattuna aramidikuljetinhihnat voivat vähentää omapainoa 30–60 % samalla, kun ne säilyttävät vastaavan lujuuden ja vähentävät käyttövirrankulutusta 40–50 %. Ne soveltuvat erityisen hyvin irtotavaraa kuljettaviin sovelluksiin, joihin liittyy erittäin-pitkiä matkoja, suuri suorituskyky ja monimutkaiset käyttöolosuhteet sellaisilla aloilla kuin hiilikaivoksissa, metallikaivoksissa ja satamaterminaaleissa.

 

Perinteisten teräsköysikuljetinhihnojen keskimääräinen käyttöikä maanalaisissa hiilikaivoksissa on noin viisi vuotta, kun taas energiaa säästävillä aramidihihnoilla on virallinen yhdeksän vuoden käyttötakuu. Näiden kuljetinhihnojen pidempi käyttöikä vähentää kiinteitä pääomakustannuksia, huoltotarvetta 37 % ja lyhentää merkittävästi takaisinmaksuaikaa järjestelmien jälkiasennus- ja päivitysprojekteissa.

Kaivosteollisuudessa, satamissa, sementissä ja sähköntuotannossa aramidihihnojen käyttö on laajentunut kivihiilisektorin ulkopuolelle kovien materiaalien, kuten rautamalmin, kuljetukseen. Yli 200 kilometriä pitkä aramidikuljetinhihnamme on jo kuljettanut yli 550 miljoonaa tonnia materiaalia ja saavuttanut yli 10 % järjestelmän energiansäästön. Lisäksi korkeita lämpötiloja-kestävät hihnatuotteet ovat pidentäneet käyttöikää 2,5 kertaa tavanomaisiin tuotteisiin verrattuna korkean lämpötilan materiaalien kuljetuksessa teräs- ja sementtiteollisuudessa.

Energy saving Aramid Conveyor belt for coal mining

 

Tekniset parametrit

Sovelluksen ominaisuudet

Vetolujuus

DPP1000, DPP1600, DPP2000, DPP2500, DPP3150, DPP4000, DPP 4500

Pitkittäinen venymä murtokohdassa

15%-18%

Kumipäällysteen paksuus

Yläosa 6-25 mm, alaosa 3-15 mm

Kannen standardi

ISO, DIN, GB, MT914, BS3289 ja HG2805

Palonsuojaus

Rummun kitkakoe: rummun pintalämpötila alle tai yhtä suuri kuin 325 astetta, ei merkkejä palamisesta

Alkoholilampun palamistesti: Keskimääräinen aika Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0 s; yksittäiset testitulokset Vähemmän tai yhtä suuri kuin 10,0 s

Sähkönjohtavuus

Pintavastus Pienempi tai yhtä suuri kuin 1 × 10⁸ Ω

Kaltevuuskulma

Suurin kaltevuuskulma on 30–45 astetta, mikä on suurempi kuin teräsnauhakuljetinhihnojen alle 25 asteen raja.

● Lujuusaste: Valitse sarjasta DPP1000–DPP4000 (tai korkeampi) todellisen kuljetusetäisyyden ja materiaalimäärän vaatimusten perusteella varmistaaksesi, että turvallisuuskerroin on 10 tai suurempi.

● Peitteen kumityyppi: Valitse materiaalin hankauskyvyn (hankausnopeus enintään 200 mm³), lämpötilan (ympäristön/200 asteen kestävyys/kryogeeninen kestävyys), korroosionkestävyyden ja palamista hidastavien turvallisuusvaatimusten perusteella.

 

Long distance Energy saving Aramid Conveyor belt solution

Tuotteen valitseminen, jossa yhdistyvät korkea laatu, luotettavuus ja edistynyt teknologia, johtaa suoraan projektin kokonaistehokkuuden paranemiseen ja kokonaiskustannusten jatkuvaan optimointiin.

Korkean teknologian aramidikankaiset-sydämiset kuljetushihnat vertaansa vailla olevien materiaalieduineen, järjestelmällisine energian-säästö- ja kulutuksen-vähentämissovelluksineen ja älykkäästi elinkaaren hallintaan ovat jo määrittäneet uudelleen - ja määrittävät jatkossakin - ensisijaiset standardit turvallisuudelle, tehokkuudelle ja vähäpäästöisille{{5} kuljetusjärjestelmille. Nykyinen teollinen päivitys on siirtymässä "kokemus{7}}vetoisesta" "teknologiavetoiseksi"{8}}. Korkean teknologian aramidihihnojen laaja käyttöönotto ei ole pelkästään perinteisten laitteiden yksinkertaista päivitystä, vaan koko materiaalinkäsittelyteollisuuden maamerkkiaskel kohti parempaa laatua, suurempaa tehokkuutta ja älykkyyttä.

 

FAQ

 

 

Q1: Mihin aramidihihnat on asennettu onnistuneesti kaivostoiminnassa?

V: Maailmanlaajuisia kaivosaramidivyön viitesivustoja ovat:
● Maanalaisen hiilikaivoksen päärunkohihna: 3150S DPP-aramidi, 1600 mm leveys × noin . 5 km (pysyvä liitoksen eheys).
● Avoin-kuparikaivoksen maajärjestelmä: suuren-tonnimäärän ensisijainen murskain liuotusalustalle, joustava topografisten muotojen mukaan.
● Suuri{0}}tonnimääräinen kalkkikivivyö (sementtilouhos): teräslankahihnan vaihto saavutetaan.

Q2: Kuinka valitsen oikean vetolujuusluokan kaivossovellukselleni?

V: Vaadittu vetolujuus riippuu kuljetusetäisyydestä, vetoisuudesta, nostokorkeudesta ja käyttökokoonpanosta.
● 1600S–2000S (DP1600–DPP2000): Soveltuu keskipitkän- hihnakuljettimille (1-3 km), joiden vetoisuus ja keskikorkeus ovat tavallisesti käytössä kaivosten haaralinjoissa ja voimalaitosten hiilenkäsittelyjärjestelmissä.
● 2500S–3150S (DP2500–DPP3150): Suunniteltu pitkille-päähihnakuljettimille (3-5 km) ja suurille-jännitteille (kaltevuus/laskeuma, suuri vetoisuus), ihanteellinen suuritehoisiin kaivoksiin ja suuriin terminaaleihin.
● 4000S–5000S (DP4000–DPP5500): Huippu-tason lujuus ultra-pitkille kuljettimille (5-10+ km) ja korkealle-nostolle pystysuuntaisille kaarteille; käytetään tyypillisesti pääkuiluissa tai maasto{8}}maajärjestelmissä, joissa on äärimmäisiä jännitteitä.
(Huomaa: "DP" tarkoittaa rinnakkaisia-aramidiloimilankoja; "DPP" tarkoittaa suoria-loimiaramidilankoja, joissa on yhteenlukittu kuderakenne ja jotka tarjoavat paremman poikittaisrepäisykestävyyden.)
Huomattava energiansäästö ja alhaisempi käyttölämpötila.

Q3: Missä materiaalinkäsittelysyklissä aramidihihnojen ROI (sijoitetun pääoman tuotto) toteutuu?

V: Aramidihihnat tuottavat ROI:n kautta:
● Pienempi energiankulutus (15–25 % vähennys) → käyttökustannussäästöt
● Alemmat varapyörät/rullat (yksikön painoa alennettu)
● Longer wear life (up to >10 vuotta monissa kaivossovelluksissa)
● Pienemmät huoltokustannukset ja vähemmän seisokkeja korjauksiin
● Pienempi jatkosten määrä / vähemmän jatkosaikaa verrattuna monikerroksisiin perinteisiin kangashihnoihin
Monissa{0}}suuren tonnimäärän kaivossovelluksissa takaisinmaksuaika on tyypillisesti 12–24 kuukautta asennuksen jälkeen.

 

 

Suositut Tagit: energiaa säästävä aramidi kuljetinhihna, Kiina energiaa säästävien aramidihihnojen valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely
Lähetä kysely